Analýza běžných kvalitativních poruch uzávěrů z plastových lahví během zpracování

1 Přední

Toto je termín kvality pro plastikářský průmysl. Vztahuje se na další zbytečné části na okraji produktu. Další části jsou obvykle trochu zraněny, takže se nazývá dávková fronta. V plastikářském průmyslu se někdy nazývá otřepy, záblesky a záblesky.

1.1 Procesní faktory

(1) Pokud je plnicí tlak příliš vysoký a rychlost je příliš vysoká, způsobí expanzi matrice a vede k přetečení a plnicí tlak a rychlost by měly být přiměřeně sníženy.

Teplota nebo nižší teplota taveniny pro zvýšení její viskozity.

(2) Pokud je přídržný tlak příliš velký, bude plast nucen kondenzovat, což způsobí velké zbytkové napětí, které sníží pevnost, a může dojít k možnému vzplanutí. Přídržný tlak by měl být vhodně snížen.

(3) Teplota trubice materiálu nebo horkého koše je příliš vysoká, viskozita taveniny je snížena a tekutost je příliš dobrá. Teplota může být vhodně snížena nebo může být vhodně snížen její vstřikovací tlak.

(4) Pokud je teplota formy příliš vysoká, objeví se nejen přední hrana, ale také deformace produktu a další vady. Teplotu formy můžete snížit snížením teploty chladicího média nebo zvýšením vodního kanálu.

(5) Nesprávná poloha přepínání injekce, zvýšení polohy přepnutí nebo snížení dávky.

1.2 Faktory vybavení

(1) Válec formy uvnitř stroje unikl. Je třeba opravit válec formy a vyměnit olejové těsnění.

(2) Kolínový sloupek není rovnoběžný, upevňovací deska upínací formy a pohyblivá deska nejsou kolmé a měděná objímka upínací tyče táhla formy je opotřebena. Mělo by být nastaveno rovnoběžnost kolize zařízení a měděného pouzdra spojovací tyče upínací formy.

(3) Upínací síla stroje není dostatečná, což má za následek mezeru na dělicí ploše. Forma by měla být nastavena dopředu, aby se zvýšila upínací síla.

1.3 Plísňové faktory

(1) Výfuk je příliš tlustý. Výfuková drážka by měla být přepracována.

(2) Posuvník není na svém místě, forma by měla být opravena nebo by měl být vyměněn šroub a jezdec, aby se zvýšila přesnost uložení.

(3) Vložky formy jsou nesprávně nainstalovány, znovu vložte vložky a upravte přesnost lícování mezi vložkami.

(4) Běžec je nevyvážený. Spodní forma by měla být použita k odstranění železných štěpků a nečistot z horkého žlabu, aby běžec dosáhl rovnováhy a použití čistých surovin.

(5) Vložka formy je poškozená a vložka by měla být opravena a vyměněna.

(6) Vložka je nalepena a forma je opravena, aby se zmenšila mezera mezi vložkami formy, nebo je zvýšena poloha přepínání náplně, aby se snížila dávka a snížil přidržovací tlak a rychlost.

(7) Špatná koordinace mezi jádrem formy a dutinou a každou vložkou. Opravte formu, abyste zmenšili mezeru mezi jádrem formy a dutinou a každou vložkou.

2 Není na skladě

Nedostatek materiálu se týká částečného neúplného jevu na konci proudu nebo část vícečetné dutiny není zcela zaplněna, což se obvykle děje daleko nebo s tenkou částí.

2.1 Procesní faktory

(1) Plnicí tlak je příliš malý a rychlost je příliš nízká. Během procesu vstřikování je tlak dutiny nedostatečný kvůli tlakové ztrátě a je obtížné, aby tavenina vyplnila celou dutinu.

(2) Doba vstřikování je příliš krátká, roztavený materiál ještě nevyplnil dutinu a proces vstřikování byl ukončen. Můžete prodloužit dobu vstřikování nebo vhodně zvýšit rychlost vstřikování.

(3) Teplota formy je příliš nízká, zvyšuje se tokový tok taveniny, rychlost toku se zpomaluje a rovnoměrné tuhnutí v kolejničce, vtoku nebo uprostřed formy zabraňuje nepřetržitému plnění a není snadné vyplnit dutinu . Teplota chladicího média může být zvýšena pro zvýšení teploty formy.

(4) Teplota potrubí materiálu nebo teplota horkého kohoutu je příliš nízká, což ovlivňuje tekutost taveniny a snadno vede k nedostatečnému plnění. Teplota nebo vstřikovací tlak lze vhodně zvýšit.

2.2 Faktory vybavení

(1) Tryska je ucpaná a ovlivňuje výtok. Tryska by měla být vyčištěna a používány čisté materiály.

(2) Vstřikovací válec z plastu uniká. Opravte vstřikovací válec z plastu a vyměňte olejové těsnění.

(3) Pokud tryska uniká, upravte střed stroje a formu nebo ji vyměňte.

2.3 Plísňové faktory

(1) Výfuk formy je špatný a vzduch v dutině nemůže být odsáván včas, což má za následek nedostatečné plnění. Rychlost plnění může být vhodně snížena nebo forma může být upravena tak, aby se snížila upínací síla nebo zvětšil výfukový otvor.

(2) Konstrukce formy je nepřiměřená, upravte polohu vstřikovací brány formy, zvyšte vstřikovací bránu nebo snižte maso formy.

(3) Vložka je uvolněná a upevňovací šroub je dotažen.

(4) Horký běhoun je nevyvážený nebo horký běhoun je blokován, což způsobuje, že tok taveniny je neomrzlý. Můžete zvýšit teplotu horkého běžce odpovídající produktu, u kterého produkt chybí, upravte běžec nebo čiré lepidlo a použijte čisté materiály.

(5) Vyhazovací kolík se nevrací a efektivní prostor pro vyplňování formy se zmenší. Otvor vyhazovacího kolíku by měl být vyleštěn a vyměněn.

(6) Cívka se nevrací. Cívka by měla být leštěna nebo vyměněna.

3 zmenšit

Smršťování plastů je způsobeno hlavně smrštěním objemu, povrchovými surovinami v tlouštce stěny jsou taženy a po ochlazení se na povrchu hotového výrobku objevují rýhy. Smršťování je nejčastějším nepříznivým jevem, který se vyskytuje na povrchu hotového výrobku, z nichž většina se vyskytuje v tloušťce stěny.

3.1 Procesní faktory

(1) Přídržný tlak nestačí k překonání silného odporu v průtokovém kanálu během přídržné fáze, což činí tlak ve formě nedostatečný a nemůže provést účinné smrštění.

(2) Rychlost vstřikování a udržovací tlak jsou příliš pomalé, což činí tekutost taveniny nedostatečnou a rychlost je relativně pomalá. Pokročilé tavení v lidské dutině je relativně rychlé. Vstřikovací tlak nebo zvýšení rychlosti.

(3) Doba přidržení je příliš krátká, což způsobuje, že tavenina teče zpět, než ztuhne brána, což má za následek nedostatečné smrštění produktu.

(4) Zpětný tlak zásobního materiálu není dostatečný a šroub rychle ustupuje, což způsobuje, že tavenina není hustá a produkt se hodně smršťuje.

(5) Teplota formy a teplota horkého vtoku jsou příliš vysoké, doba chlazení se prodlužuje a když chlazení nestačí, produkt se značně zmenšuje.

3.2 Plísňové faktory

(1) Vzduch zachycený ve formě je špatně odvětráván, což má za následek zbytkový vzduch v dutině, méně doplňování roztaveného materiálu, velké smrštění produktu, údržbu formy a zvětšení výfukové štěrbiny.

(2) Forma není hladká, což způsobuje, že produkt je stažen dolů a promáčknut. Forma by měla být udržována, forma by měla být leštěna nebo by měl být přidán vyhazovací kolík.

4 značky svarů

Svařovací značka je druh lineární značky na vstřikovací části. Jedná se o případ, kdy plastická tavenina teče nebo existuje více než jedna brána nebo se mění tloušťka, když součást má díry a vložky. Rozhraní není úplně sloučeno.

4.1 Procesní faktory

(1) Teplota materiálové trubky nebo horké komory je příliš nízká a plastifikace taveniny není úplná. Teplota by měla být zvýšena nebo by měla být doba plastifikace přiměřeně prodloužena.

(2) Teplota formy je příliš nízká, což způsobuje zpomalení toku taveniny a příliš rychlé ochlazení a oba proudy již nemohou být účinně taveny, když se setkají.

(3) Tloušťka stěny produktu je příliš tenká a je obtížné vyplnit formu, čímž se zvýší teplotní rozdíl taveniny ve formě a náchylné ke značkám svařování. V tomto okamžiku lze vhodně zvýšit vstřikovací tlak nebo teplotu hlavně.

(4) Rychlost vstřikování je příliš nízká, což má za následek pomalejší průtok materiálu a ochlazování taveniny v dutině pokročilé osoby je rychlejší.

4.2 Významné faktory

(1) Surovina má vlhkost, která se během vstřikovacího procesu přeměňuje na plyn, což má vliv na fúzní účinek proudu. Surovina by měla být sušena a odolná vůči vlhkosti.

4.3 Plísňové faktory

(1) Konstrukce brány je nepřiměřená. Vrata by měla být umístěna kolem vložek a otvorů, pokud je to možné. Brány, ve kterých dochází k plnění postřikem, by měly být upraveny tak, aby korigovaly, migrovaly nebo vyrovnávaly zátky a pokusily se nepoužívat nebo používat méně bran.

(2) Forma je zachycena, takže plyn v dutině nemůže být vyčerpán. Při sloučení obou toků je ovlivněn efekt fúze.

5 bublin a vakuových bublin

Roztavený plast je během procesu plnění ovlivňován plynem a na povrchu výrobku často vytváří nějaké dutiny nebo bubliny.

5.1 Procesní faktory

(1) Rychlost vstřikování je příliš vysoká, takže roztavený plast se rozkládá velkým střihem a vzniká plyn.

(2) Lokální chlazení produktu je příliš rychlé a smrštění je nerovnoměrné, zejména pokud je tloušťka stěny výrobku velká, rychlost povrchového chlazení je rychlejší než střední část. Během ochlazování se plastová strana centrální části smršťuje a rozpíná směrem ven, což způsobuje, že centrální část Nedostatečné plnění způsobuje tvorbu vakuových bublin.

(3) Nedostatečný vstřikovací tlak a udržovací tlak způsobují, že roztavený materiál není blízko povrchu dutiny, což nevede k odvádění vzduchu.

(4) Nedostatečný protitlak. Zpětný tlak řídí rychlost zpětného šroubu. Když je protitlak malý, bude rychlost zpětného šroubu vysoká a je snadné způsobit nedostatečné podávání. Vytvářejte hodně bublin.

5.2 Významné faktory

(1) Surovina má vlhkost.

5.3 Plísňové faktory

(1) Pokud je forma zachycena, udržujte formu nebo zvyšte výfuk.

6 D sycení

Výkres drátu označuje vzhled vláknitých látek u brány z plastových dílů.

(1) Teplota (včetně teploty zkumavky, teploty horkého koše a teploty formy) je příliš vysoká, což způsobuje pomalé ochlazování produktu.

(2) Doba chlazení je nedostatečná.

7 závad

Zbytkový materiál se objevuje u brány z plastových dílů a má pocit mravenčení: smysl, proto se nazývá otřep.

7.1 Procesní faktory

(1) Teplota formy je příliš nízká, což způsobuje příliš rychlé ochlazení produktu a tavenina v průtokovém kanálu je při demontáži formy násilně odebrána.

(2) Pokud je přídržný tlak příliš velký a doba přidržení je příliš dlouhá, je možné vstřikovat studený materiál na vrata a běžec do produktu, takže studený materiál se objeví v poloze vrat.

(4) Brána je blokována.

(5) Pokud je protitlak příliš velký, je snadné vytvořit zpětný tok nebo netěsnost, což má za následek špatnou plastifikaci plastu.

7.2 Plísňové faktory

(1) Konstrukce brány je nepřiměřená a měl by být změněn ráže malé brány formy.